Tubi di protezione ad alto contenuto di quarzo con fondo rotondo per produttore vietnamita di apparecchiature per il trattamento termico - Mia

Visualizzazione del progetto

• Cliente: produttore vietnamita di apparecchiature per il trattamento termico

• Prodotto: Tubi di protezione a fondo rotondo in quarzo

• Fornitore: Lianyungang Shengfan Quartz Products Co., Ltd.

• Materiale: vetro di quarzo fuso trasparente di alta purezza (purezza ≥ 99,99%)

• Applicazione: Guarnizioni di protezione da termocoppie per forni ad alta temperatura per trattamento termico, forni a diffusione,e apparecchiature di processo dei semiconduttori utilizzate per isolare i fili di termocoppia da atmosfere corrosive ad alta temperatura e prevenire attacchi chimici e danni meccanici

• Processi fondamentali: Disegno di tubi di precisione → Taglio della superficie finale → Sigillatura a fondo rotondo fuso a fiamma → lucidatura a fuoco della porta terminale → Ispezione dimensionale

I punti dolorosi originali del cliente

1. Vita utile insufficiente dei tubi di protezione ad alta temperatura

Il cliente ha precedentemente utilizzato tubi di protezione in vetro ordinario che hanno subito ammorbidimento, deformazione e devitrificazione superficiale (opacificazione) durante un funzionamento prolungato a 800 ∼ 1100 °C.Questo ha portato alla rottura del tubo., che espone le termocoppie direttamente ad atmosfere corrosive del forno, causando errori di misurazione della temperatura e interruzioni non pianificate delle apparecchiature.Il ciclo medio di sostituzione per i tubi di vetro ordinari è stato di soli 2 o 3 mesi, che ha un grave impatto sul funzionamento continuo della linea di produzione.

2. Qualità instabile della tenuta a fondo rotondo

L'ex fornitore ha impiegato tecniche di tenuta a fuoco rudimentali, con conseguente spessore di parete irregolare nella sezione rotonda di fondo,con punti di concentrazione di sollecitazione e bolle microscopiche presenti sul fondoSotto lo shock termico, la zona di tenuta inferiore è stata la prima a rompersi, con tassi di guasto del tubo di protezione superiori al 20%.,causando incompatibilità con le interfacce di tenuta del forno durante l'installazione.

3- Finitura superficiale insufficiente che incide sul tempo di risposta termica

La rugosità della superficie della parete esterna del tubo di protezione era elevata (Ra > 1,0 μm), accelerando la propagazione delle micro crepe a temperature elevate.La superficie ruvida assorbe facilmente anche le particelle provenienti dall'atmosfera di processo, causando un ridimensionamento della superficie che riduce l'efficienza della conduzione termica.che compromettono la precisione del controllo della temperatura a circuito chiuso.

Soluzioni e vantaggi mirati

1. tubi di quarzo di alta purezza per una vita di servizio notevolmente prolungata

Abbiamo selezionato tubi bianchi di quarzo fuso trasparente di alta purezza (SiO2 ≥ 99,99%, tenore di idrossili ≤ 5 ppm), con resistenza a temperature a lungo termine fino a 1200°C e tolleranza a breve termine ≥ 1300°C,con un coefficiente di espansione termica di soli 5.4×10−7/°C e eccezionale resistenza agli urti termici. In condizioni di funzionamento continue a 1100°C i tubi di protezione non presentano ammorbidimento, deformazione o devitrificazione superficiale,con una durata di vita prevista superiore a 12 mesi4-6 volte quella dei tubi di vetro ordinari precedenti.

2. Precisione Fuso a fiamma sigillatura rotonda di fondo Eliminare la concentrazione di stress

Il corpo del tubo e la sezione rotonda del fondo sono uniti con il culo e completamente fusi.ottenendo un'uniformità dello spessore della parete inferiore entro ±0.2 mm. Dopo la sigillatura, la ricottura di precisione elimina lo stress interno, senza bolle o disallineamento dell'asse del tubo in fondo.Ogni lotto è sottoposto a prove di sollecitazione del fondo e misurazione della rotondità per garantire una qualità di tenuta costante.

Risultati della cooperazione e riscontri dei clienti

1La vita utile dei tubi di protezione è notevolmente aumentata

In condizioni di funzionamento continue a 1100 °C, il primo lotto di 200 tubi di protezione a fondo rotondo in quarzo è stato in servizio per oltre 8 mesi senza deformazioni, devitrificazione,o la rottura del sigillo inferioreLa durata di vita prevista è superiore a 12 mesi, più di 4 volte quella dei prodotti dell'ex fornitore.

2. Il rendimento della sigillatura è significativamente migliorato

Il processo di sigillamento del fondo a fiamma di precisione consente di ottenere un'uniformità dello spessore della parete inferiore stabile entro ± 0,2 mm, eliminando la concentrazione di sollecitazione.Il rendimento di sigillamento dei lotti è aumentato da meno dell'80% a 980,5%, con zero rilavorazioni richieste nel sito di assemblaggio del cliente.

3L'efficienza dell'impianto è notevolmente migliorata

L'OD di alta precisione e il controllo della lunghezza consentono l'installazione diretta di ogni tubo nelle interfacce di sigillamento del forno senza sorteggio o selezione.Tempo di installazione di un singolo dispositivo ridotto da circa 40 minuti a 15 minuti.

4Velocità di risposta termica ottimizzata.

La superficie liscia lucidata al fuoco migliora significativamente l'efficienza della conduzione termica,ridurre il ritardo di risposta termica della termocoppia da 15 ̇20 secondi all'interno di 5 secondi ̇ fornire un feedback in tempo reale più preciso per il controllo della temperatura a circuito chiuso.