Caso di studio: forno a silice fuso tubo-Amy
Pubblicato il: June 24, 2026
1. Clienti
Un produttore di semiconduttori di potenza da 8 pollici utilizza forni a diffusione verticale a 1050°1180°C per l'ossidazione e il doping.resistenza alla trasmissione a infrarossi e alla devitrificazione.
2. Problemi originali con tubi di silice ordinari
I vecchi tubi JGS1 lucidati a fiamma hanno causato molti difetti di produzione:
- Un elevato contenuto di OH porta a una scarsa penetrazione infrarossa e a un campo di temperatura irregolare, riducendo la resa dei wafer.
- Le impurità metalliche elevate provocano una rapida devitrificazione e frequenti crepe; i tubi devono essere sostituiti ogni 45 giorni.
- Le noci mattate lucidate a fiamma provocano una scarsa tenuta sotto vuoto e una concentrazione instabile dei gas di processo.
3. Soluzione ottimizzata: FS03 tubi di silice
- Materiale: FS03 silice fuso sotto vuoto, SiO2 ≥ 99,995%, OH− < 10 ppm, impurità molto basse.
- Superficie: lucidatura a specchio completamente trasparente per tubi, flange e dadi di quarzo (senza lucidatura a fiamma).
- Struttura: parete ispessita, saldatura a tensione ridotta per una elevata resistenza agli urti termici.
4. Risultati dei test e della produzione
- La differenza di temperatura all'interno del forno è ridotta da ±12°C a ±3°C.
- La resa dei wafer è aumentata del 6,8%; la vita utile è stata estesa da 45 giorni a 180 giorni.
- I fallimenti delle perdite di vuoto sono diminuiti del 95%; meno interruzioni di produzione per la sostituzione dei tubi.
5Conclusioni
I tubi di forno lucidi FS03 risolvono i rischi di uniformità di temperatura e contaminazione, riducono i costi di manutenzione e aumentano la produzione di massa stabile per i processi termici dei semiconduttori.
